# 非常用発電機の負荷試験

災害時や停電時に頼りになる非常用発電機。しかし、いざという時に本当に機能するのか確認せずに放置していませんか？非常用発電機の信頼性を確保するためには、定期的な負荷試験が欠かせません。

## 非常用発電機の負荷試験とは

負荷試験とは、発電機に実際の負荷を与えて性能や耐久性を評価する試験です。単に発電機を起動するだけでなく、実際の使用状況を想定した電気的負荷をかけることで、緊急時に正常に機能するかどうかを確認します。

発電機は定期的に運転しないと、燃料系統の詰まりや電気系統の劣化が進行します。無負荷での試運転だけでは見つけられない問題も、負荷試験によって早期に発見できるのです。

## 負荷試験が必要な理由

多くの施設では法令によって定期的な点検と負荷試験が義務付けられています。例えば、消防法では特定の施設における非常用電源の機能試験が求められています。

しかし、法令遵守以上に重要なのは安全確保です。病院やデータセンター、避難施設など、電力供給が途絶えると人命や事業に直接影響する施設では、発電機の信頼性確保は最重要課題です。

負荷試験を行わないリスクとしては：
– 実負荷時のエンジン過熱問題の見落とし
– 長時間運転時の燃料供給不良
– 電圧・周波数の不安定性
– 保護装置の誤作動
– 排気系統の不具合

これらは無負荷での試運転では発見できない問題点です。

## 負荷試験の種類と方法

負荷試験には主に次の種類があります：

1. 抵抗負荷バンクを使用した試験

電熱線などの抵抗体を用いて発電機に負荷をかける方法です。純粋な抵抗負荷のため、力率は1.0となります。

2. 実負荷試験

実際の電気設備を発電機に接続して試験を行います。現実的な負荷状態を再現できる利点がありますが、施設の運用に影響を与える可能性があります。

3. リアクティブ負荷試験

誘導性負荷や容量性負荷を組み合わせた試験で、力率の低い実際の負荷状態を模擬します。

## 負荷試験の手順

基本的な負荷試験の手順は以下の通りです：

1. 事前点検

油量、冷却水、バッテリー電圧などの確認

2. 無負荷運転

発電機を起動し、安定するまで無負荷で運転

3. 段階的負荷投入

25%、50%、75%、100%と段階的に負荷を増やしていく

4. 全負荷運転

定格負荷で30分～数時間運転し、温度上昇や振動、排気ガスなどを監視

5. データ記録

電圧、電流、周波数、温度などの各種パラメータを記録

6. 冷却運転と停止

負荷を取り除いた後、エンジンを冷却するための無負荷運転を行ってから停止

## 負荷試験のタイミングと頻度

– 新設時：初期性能確認のための試験
– 定期点検時：年1～4回の頻度で実施
– 修理・部品交換後：性能復帰の確認
– 長期未使用後：再稼働前の確認

## 専門業者による負荷試験のメリット

非常用発電機の負荷試験は、専門知識と適切な試験機器が必要になります。専門業者に依頼するメリットとしては：

– 正確なデータ計測と分析
– 潜在的問題の早期発見
– 試験結果に基づく最適なメンテナンス提案
– 法令に準拠した試験レポートの作成
– 安全かつ効率的な試験の実施

## まとめ

非常用発電機の負荷試験は、単なる法令遵守のためだけでなく、いざという時の確実な電力供給を保証するために欠かせないプロセスです。

定期的な負荷試験により、発電機システムの信頼性を高め、緊急時に真価を発揮できる状態を維持しましょう。特に重要施設においては、専門業者による計画的な負荷試験の実施をお勧めします。

適切な負荷試験とメンテナンスにより、非常用発電機は数十年にわたって確実に機能し続けることができます。大切な施設や人命を守るために、非常用発電機の負荷試験を定期的に実施することの重要性を再認識してください。